Wie ermittelt die Trocknungszeit für TPE -thermoplastische Elastomere?

Im Injektionsformprozess von TPE -thermoplastischen Elastomeren ist die Trocknungsbehandlung ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung der Produktqualität. Egal, ob es sich um Injektionsform, Extrusion oder Blasenformung handelt, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials die angegebene Grenze überschreitet, kann er leicht zu Oberflächendefekten wie Blasen und Oberflächendefekten führen und sogar schwerwiegende Probleme wie eine verringerte Haftung und Leistungsabbau verursachen. Daher bestimmen wissenschaftlich und angemessen die Trocknungszeit fürTPE -thermoplastische Elastomere ist eine Voraussetzung für die Gewährleistung der reibungslosen Produktion und der Produktqualität. Wie genau wird die Trocknungszeit für TPE -thermoplastische Elastomere bestimmt? Schauen wir uns zusammen mit den TPE -Experten von Zhongsu Wang an!

1. Faktoren, die die Trocknungszeit beeinflussen

Die Trocknungszeit fürTPE -thermoplastische Elastomereist kein fester Wert, sondern das Ergebnis mehrerer Faktoren, die im Konzert wirken. Erstens sind die inhärenten Eigenschaften des Materials der Kerneinflussfaktor, da verschiedene Arten von TPE unterschiedliche Wasserabsorptions- und anfängliche Feuchtigkeitsgehalt aufweisen. Zweitens spielen externe Umweltbedingungen eine entscheidende Rolle, wie z. Darüber hinaus sind die Temperatur- und Zeiteinstellungen der Trocknungsgeräte auch kritische Variablen, die berücksichtigt werden müssen.

2. Konventionelle Trocknungsbedingungen und Empfehlungen

Obwohl die Trocknungszeit durch mehrere Faktoren beeinflusst wird, gibt es in der Branche einige allgemein anwendbare Referenzstandards. Basierend auf praktischen Erfahrungen werden TPE-thermoplastische Elastomere unter Verwendung eines zirkulierenden Erzwungen-Luft-Trocknungsofens mit einem empfohlenen Trocknungstemperaturbereich von 70–90 ° C typisch getrocknet. Bei dieser Temperatur beträgt die allgemein empfohlene Trocknungszeit ungefähr 6 Stunden. Dies ist jedoch nur eine allgemeine Richtlinie, und Anpassungen sollten auf der Grundlage bestimmter Umstände während des tatsächlichen Betriebs vorgenommen werden.

3.. Umgang mit Sonderfällen

Nicht alle TPE -thermoplastischen Elastomere erfordern vor der Verarbeitung eine längere Trocknung. Tatsächlich werden TPE -thermoplastische Elastomere während der Produktion vor der Verpackung und Lagerung typischerweise getrocknet, wobei der Feuchtigkeitsgehalt im Allgemeinen unter 0,5%gesteuert wird. Für TPE -thermoplastische Elastomere mit Feuchtigkeitsgehalt, die bereits Standards erfüllen, ist die Trocknung unnötig und kann direkt zu fertigen Produkten verarbeitet werden. Für Präzisionsprodukte mit extrem hohen ästhetischen Anforderungen oder in Fällen, in denen die Speicherumgebung eine hohe Luftfeuchtigkeit oder eine längere Exposition aufweist, ist auch wenn der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt niedrig ist, und es wird immer noch sehr empfohlen, angemessene Vordiefen zu empfehlen.

Der obige Inhalt darüber TPE -thermoplastische Elastomerewird hier geteilt. Die Trocknungszeit für TPE -thermoplastische Elastomere ist ein Prozessparameter, der umfassende Berücksichtigung erfordert. Es hängt von mehreren Variablen wie dem Materialtyp, dem anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt, der Umwelttemperatur und -feuchtigkeit sowie der eingestellten Trocknungstemperatur ab. Hersteller sollten zunächst die spezifischen Merkmale der verwendeten TPE verstehen und dann die tatsächlichen Verarbeitungsanforderungen und Umgebungsbedingungen kombinieren, um den optimalen Trocknungsprozess durch Tests zu bestimmen.

Zusammenfassend ist das Trocknen bei 70–90 ° C für 6 Stunden unter normalen Bedingungen ein zuverlässiger Ausgangspunkt. Das ultimative Ziel ist jedoch immer, sicherzustellen, dass das Material einen idealen Trocknungszustand erreicht und so eine solide Grundlage für die Herstellung hochwertiger TPE-Produkte legt.