Schlüsselpunkte zur Kontrolle der Farbgleichmäßigkeit in TPE -Rohstoffen während der Produktion von Spritzguss

In der Produktion von Injektionsform die Farb Gleichmäßigkeit vonTPE -RohstoffeWirkt sich direkt auf das Erscheinungsbild und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts aus. Aufgrund der Mehrkomponenten-Mischungseigenschaften von TPE sind Probleme wie Farbflecken, Farbunterschiede und Flussmarkierungen anfällig für eintreten. Genauige Kontrolle über sechs Kernprozesse ist unerlässlich. Erkunden wir diese mit dem Redaktionsteam von Zhongsu Wang.

I. Auswählen der richtigen Rohstoff- und Pigmentkombination

Priorisieren Sie die VerwendungTPE -Rohstoffeaus derselben Charge und mit identischer Härte. Vermeiden Sie das Mischen von TPE mit unterschiedlichen Matrixtypen, um Farbunterschiede zu verhindern, die durch unterschiedliche Farbstoffabsorptionskapazitäten verursacht werden. Bevorzugen Sie für Pigmente Masterbatch aufgrund seiner überlegenen Dispersion, stabilen Färbung und Eignung für die Massenproduktion. Wenn Sie Pulverpigment verwenden, kombinieren Sie es mit TPE-spezifischen Dispergiermitteln, um Agglomeration und Farbflecken zu verhindern.

Ii. Richtige Rohmaterial Vorbehandlung

TPE absorbiert leicht Feuchtigkeits- und Ölverschmutzungen. Vor der Färbung müssen Materialien bei Temperaturen einer Trockenbehandlung unterzogen werden, die eine Erweichen oder Kreiskächen verhindern. Stellen Sie sicher, dass die Materialien gründlich trocken und frei von klebrigen Nachtrocknungen sind. Wischen Sie für Ölkontaminierte Oberflächen mit wasserfreiem Ethanol ab oder verwenden Sie mit niedriger Temperatur-Heißluftblasen, um Probleme mit der Pigmentadhäsion zu verhindern.

III. Sicherstellen Sie gründliche Compoundierung

Verwenden Sie für die groß angelegte Produktion einen Twin-Screw-Extruder, um die Schraubgeschwindigkeit und die Lauftemperatur zu steuern, und balancieren Sie die Dispersion mit Abbauverhinderung. Ein-Schrauben-Injektionsleisten erfordert eine Vormischung in einem Hochgeschwindigkeitsmixer. Passen Sie die Masterbatch-Dosierung anhand der Konzentration und der Zielfarbe an und führen Sie kleine Versuche vor der Massenproduktion durch, um übermäßige Mengen zu vermeiden, die die TPE-Leistung abbauen oder Farbmigration verursachen.

Iv. Injektionsparameter optimieren

Folgen Sie einer Rolltemperaturrampe, um das vorzeitige Schmelzen von Rohstoff- oder Pigmenttrennung zu verhindern. Stellen Sie die Schimmelpilztemperatur basierend auf TPE -Härte ein - bei weichen Noten, die für harte Noten etwas höher sind, um Flussmarkierungen oder Farbmigration zu vermeiden. Halten Sie eine mittlere, konstante Einspritzgeschwindigkeit bei, die für dünne Wände leicht schneller und für dicke Wände langsamer sind. Halten Sie die Druckzeit ein, um Schrumpfungsmarken zu beseitigen und die Unebenheit der Farbe zu verhindern.

V. Gründliche Gerätereinigung

Reinigen Sie beim Wechsel zu leichten oder transparenten Farben zuerst den Lauf mit der Basis-Farben-TPE. Fügen Sie für hartnäckige Rückstände eine kleine Menge weißes Öl als Hilfe hinzu. Die Düse zerlegen und reinigen. Blasen Sie den Trichter mit Druckluft aus. Gehen Sie nur mit der Stapelproduktion fort, nachdem die Versuchsläufe keine Anomalien zeigen können, um eine Kreuzkontamination zu verhindern.

Vi. Fehlerbehebung häufiges Problem

Farbflecken können durch Anpassung von Dispergiermitteln, Verbesserung der Reinigung oder Filtern von Rohstoffen aufgelöst werden. Farbkonsistenzen erfordern die Steuerung der Masterbatch -Dosierung, die Optimierung von Mischparametern und die Kalibrierung der Temperaturregelung.

Verdunkelung in der Nähe von Toren kann durch Senkung der Einspritzgeschwindigkeit und Optimierung der Gate -Größe verringert werden.

Das Verblassen erfordert das Umschalten auf hitzebeständige Pigmente und die Auswahl spezialisierter Masterbatches.

Zusammenfassend erfordert das Erreichen eines einheitlichen TPE -Malvorlagens eine akribische Kontrolle in jeder Phase. Flexibel anhand von Materialeigenschaften, Gerätefunktionen und Produktanforderungen anpassen, um konsistente und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.