Was sind die Trocknungsanforderungen für TPE -Materialien?

Bei der Verarbeitung von TPE -Materialien ist die Trocknung ein wichtiger Schritt zur Gewährleistung der Produktqualität. Obwohl die meistenTPE -MaterialienEine geringe Hygroskopizität haben, Feuchtigkeitsabsorption kann während der Lagerung, des Transports oder der Handhabung auftreten, wenn die Verpackung beschädigt ist, die Umgebung hoch an Luftfeuchtigkeit ist oder das Material längere Zeit der Luft ausgesetzt ist. Sogar Spurenmengen an Feuchtigkeit können eine Reihe von Problemen bei der anschließenden Hochtemperaturverarbeitung (z. B. Injektionsform und Extrusion) verursachen. Was sind die spezifischen Trocknungsanforderungen für TPE -Materialien? Unten finden Sie eine Einführung der Herausgeber von Shenzhen Zhongsuwang TPE.

Die Trocknungsanforderungen für TPE -Materialien sind wie folgt:

1.. Bestimmen Sie, ob Trocknen erforderlich ist:

Nicht alleTPE -Materialienoder alle Produktionsanhäuser müssen trocknen. Der Schlüssel besteht darin, die Speicherbedingungen und die Belichtungszeit des Materials zu bewerten. Wenn das Material in seiner ursprünglichen versiegelten Verpackung in einer trockenen Umgebung gespeichert und nach dem Öffnen schnell verwendet wird, ist das Trocknen im Allgemeinen nicht erforderlich. Wenn die Verpackung jedoch über einen längeren Zeitraum geöffnet wurde oder in einer feuchten Umgebung gespeichert wurde, wird das Trocknen als Vorsichtsmaßnahme empfohlen, insbesondere wenn das Produkt aus dem Produkt entscheidend ist.

2. Trocknungsmethode:

Für TPE, die trocknen müssen, besteht die häufigste und empfohlene Methode darin, einen Heißluftkreislauf -Trockner (Ofen) zu verwenden. Diese Ausrüstung bietet eine stabile, gleichmäßige Temperatur und einen Luftstrom.

3. Trockungsparameter:

Temperatur: Die Trocknungstemperatur wird typischerweise ungefähr 10-20 ° C unter dem Schmelzpunkt des TPE-Materials eingestellt oder beziehen sich auf die spezifischen Empfehlungen des Lieferanten. Übermäßig hohe Temperaturen können zu einem materiellen Abbau führen. Typische Bereiche können je nach spezifischem TPE -Typ zwischen 60 ° C und 90 ° C liegen.

Zeit: Da TPE eine relativ geringe Hygroskopizität aufweist, erfordern Trocknungszeiten im Allgemeinen nicht die gleiche verlängerte Trocknungszeit wie Nylon. Eine allgemeine Empfehlung ist, 2-4 Stunden bei der festgelegten Temperatur zu trocknen. Auch hier sollte die optimale Trocknungszeit ermittelt werden, indem sich auf die Daten des Lieferanten oder durch kleine Stichprobentests bezieht.

Umwelt: Stellen Sie sicher, dass die Trocknungsumgebung trocken ist und einen Luftstrom hat, um die Verdunstung und Entfernung von Feuchtigkeit zu fördern.

4. Vorsichtsmaßnahmen:

Vermeiden Sie Überdrückung: Übermäßig lange Trocknungszeiten oder hohe Temperaturen können die molekularen Ketten des TPE abbauen und die Materialeigenschaften beeinträchtigen.

RECHTE UNSE: Trockener TPE sollte so bald wie möglich in die Produktion gebracht werden, um zu verhindern, dass sie wieder Feuchtigkeit absorbiert. Getrocknete Materialien sollten in versiegelten Behältern gelagert werden.

Verweis auf Lieferantenempfehlungen: Unterschiedliche TPE -Noten, Formulierungen und Lieferanten können unterschiedliche Trocknungsanforderungen haben. Die zuverlässigste Informationsquelle ist das technische Datenblatt (TDS) oder den technischen Support des Materiallieferanten.

Beziehung zu Füllstoffen: Wenn hoch hygroskopische Füllstoffe (z. B. bestimmte anorganische Pulver) zur TPE -Formulierung hinzugefügt werden, können strengere Trocknungsbedingungen erforderlich sein.

Während TPE -Materialien nicht über die äußerst anspruchsvollen Trocknungsanforderungen einiger Kunststoffe verfügen, kann das Ignorieren ihres Potenzials für Feuchtigkeitsabsorption unnötige Verarbeitungsprobleme verursachen und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen. Daher ist die sorgfältige Bewertung und Implementierung geeigneter Trocknungsverfahren auf der Grundlage von Materialspeicherbedingungen, Produktionsanforderungen und Produktqualitätserwartungen von entscheidender Bedeutung, um eine reibungslose TPE -Verarbeitung und die zufriedenstellende Produktleistung sicherzustellen.