Wie verbessern Sie die Extrusionseffizienz von TPE -Materialien?

TPE -Materialien können direkt unterteilt, extrudiert und ohne Vulkanisation gegossen werden. Extrusionsformen als eine der Hauptverarbeitungsmethoden für TPE -Materialien, hat sich zu einem ausgereiften Prozess für TPE -Spannungsrohre, TPE -Kopfhörerkabel, TPE -Dichtungsstreifen, TPE -Spannungsbänder, TPE -Automobilverdichtungsstreifen, TPE -Versiegelungsstreifen entwickelt, TPE -Automobilverdichtungsstreifen, Streifen, TPE -Automobilanlagen, Streifen, TPE -Automobilfadenstreifen, Streifen, TPE -Kabel, TPE -Spannungsbänder, TPE -Kfz -StreifenTPE anisotrope Kunststoffmaterialienund andere Produkte. Wie kann man die Extrusionseffizienz von TPE -Materialien verbessern? Unten wird der TPE -Redakteur von Shenzhen Zhongsu Wang es Ihnen vorstellen.

Wie man die Extrusionseffizienz von verbessernTPE -Materialien?

1 、 Optimieren Sie die Konfiguration von Extrusionsgeräten

Die effiziente Extrusion beginnt mit Hochleistungsgeräten. Die Schraube ist die Kernkomponente des Extruders, und ihr Design bestimmt direkt den plastifizierenden Effekt und die Förderungseffizienz. Aufgrund der Empfindlichkeit der TPE -Materialsviskosität zur Scherung sollte eine speziell gestaltete TPE -Schraube ausgewählt werden. Diese Art von Schraube hat normalerweise ein großes Kompressionsverhältnis (im Allgemeinen empfohlen zwischen 2,5: 1 und 3,5: 1), um sicherzustellen, dass das Material vollständig komprimiert und plastifiziert ist. Gleichzeitig sollte der Kompressionsabschnitt der Schraube ein allmähliches Design einführen, um eine stabile Druckeinrichtung zu gewährleisten und durch lokale Überhitzung verursachte Materialverschlechterung zu vermeiden. Zusätzlich kann das Hinzufügen von Mischelementen wie Stifte oder Barriereabschnitten im Messabschnitt (Homogenisierungsabschnitt) der Schraube die gleichmäßige Dispersion von TPE -Komponenten effektiv fördern, die Schmelzgleichmäßigkeit verbessern und die Grundlage für eine stabile Extrusion bilden.

2 、 Steuerung des Feinabstimmungsvorgangs Parametersteuerung

Prozessparameter sind die direkten Faktoren, die die Extrusionseffizienz beeinflussen. In Bezug auf die Temperaturregelung ist der Verarbeitungstemperaturbereich von TPE relativ eng und erfordert eine präzise Kontrolle der Temperatur in jeder Heizzone. Normalerweise sollte die Temperatur vom Trichter zum Maschinenkopf in einem Gradienten zunehmen. Beispielsweise kann die Temperatur im Fütterungsbereich unter den Schmelzpunkt von TPE eingestellt werden, um vorzeitiges Schmelzen des Materials zu verhindern. Die Temperatur in der Kompressionszone und der Messzone sollte das optimale Verarbeitungsfenster des Materials erreichen (normalerweise zwischen 150 ° C-200 ° C); Die Temperatur des Maschinenkopfes und der Form muss etwas niedriger sein als die Temperatur des Laufs, um eine Überhitzung und den Abbau der Schmelze zu verhindern und ihre Festigkeit aufrechtzuerhalten. Die Schraubgeschwindigkeit ist der Schlüssel zur Bestimmung der Produktion, aber übermäßig hohe Geschwindigkeiten können die Scherwärme erhöhen und eine Instabilität der Schmelze verursachen. Daher sollte der optimale Geschwindigkeitsbilanzpunkt durch Experimente festgestellt werden und gleichzeitig die Produktqualität sicherstellen. Darüber hinaus ist eine stabile Fütterungsrate eine Voraussetzung für die Gewährleistung der Extrusionskontinuität. Es wird empfohlen, einen Gewichtsverlust -Feeder zu verwenden, um eine präzise und gleichmäßige Materialversorgung zu erreichen.

3 、 TPE -Materialformel verbessern

Für TPE -Hersteller oder nachgelagerte Benutzer ist die Leistung des Materials selbst eine inhärente Determinante für die Extrusionseffizienz. Durch Einstellen des Verhältnisses von TPE -Matrixharz (wie SEBs, SBS usw.) zu Gummiöl kann die Schmelzfestigkeit und -flussbarkeit des Materials innerhalb eines bestimmten Bereichs eingestellt werden. Das angemessene Erhöhen des Harzgehalts oder die Verwendung eines Matrixharzes mit einer engeren Molekulargewichtsverteilung kann dazu beitragen, die Schmelzfestigkeit zu verbessern und die Schmelzfraktur zu verringern. Zusätzlich kann das Hinzufügen geeigneter Verarbeitungshilfen (wie externe Schmiermittel) zur Formel die Reibung zwischen Schmelze und Lauf oder Schraube wirksam reduzieren, den Energieverbrauch verringern und die Oberflächenglättigkeit des extrudierten Materials verbessern.

4 、 Design des Schimmel- und Kühlsystems optimieren

Die Form ist die endgültige Phase des Extrusionsformens, und ihr Design wirkt sich direkt auf die Formentwicklung und die endgültige Qualität des Produkts aus. Ein angemessenes Design des Formströmungskanals sollte sicherstellen, dass das Material eine gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit innerhalb des Schimmelpilzhohlraums aufweist und Defekte vermeiden, die durch lokale Strömungsgeschwindigkeiten verursacht werden, die zu schnell oder zu langsam sind. Für Elastomere wie TPE ist die Länge des Formabschnitts (paralleler Abschnitt) des Würfels entscheidend. Eine angemessene Länge des Formteils kann den erforderlichen Druck liefern, um einen stabilen Fluss der Schmelze zu gewährleisten, wodurch extrudierte Produkte mit präzisen Abmessungen und glatten Oberflächen gewonnen werden. Darüber hinaus kann ein effizientes Kühlsystem das extrudierte Material schnell formen und direkt die Geschwindigkeit der Produktionslinie bestimmen. Die Konstruktion von Waschbeckenkühl- oder Luftkühlsystemen sollte eine gleichmäßige und effiziente Abkühlung gewährleisten, Verformungen oder Verzerrungen von Produkten aufgrund einer ungleichmäßigen Abkühlung verhindern und höhere Produktionsgeschwindigkeiten ermöglichen.

Zusammenfassend erfordert die Verbesserung der Extrusionseffizienz von TPE -Materialien eine gemeinsame Optimierung von Geräten, Prozessen, Materialien und Formen. Durch die Implementierung des raffinierten Managements und technologischen Innovationen im Produktionsprozess können Unternehmen nicht nur die Leistung steigern und den Energieverbrauch verringern, sondern auch die Produktqualität erheblich verbessern, wodurch im heftigen Marktwettbewerb eine vorteilhaftere Position eingenommen wird.