Fertigungsmethoden von TPE -thermoplastischen Elastomeren

Tpe -thermoplastische ElastomereAls Hochleistungsmaterial, das die Elastizität von Gummi mit der einfachen Plastikverarbeitung kombiniert, sind einzigartig formbar und umweltfreundlich, was sie zu einer idealen Alternative zu traditionellen Gummi-Materialien macht. Die überlegenen Eigenschaften von TPE werden jedoch nicht aus der Luft erreicht. Sie werden durch eine Reihe genau kontrollierter Herstellungsprozesse erreicht. Das Verständnis von TPE -Herstellungsmethoden hilft nicht nur dabei, die Produktionsprozesse zu optimieren und die Produktqualität zu verbessern, sondern bietet auch theoretische Unterstützung für die Materialauswahl und -anwendung. Was sind die verschiedenen Fertigungsmethoden für TPE -thermoplastische Elastomere? Im Folgenden wird der Shenzhen Zhongsuwang TPE -Editor einen detaillierten Überblick bieten.

Die Herstellungsmethoden für TPE -thermoplastische Elastomere sind wie folgt:

1. Chemische Synthese

Die chemische Synthese beinhaltet die SyntheseTpemit spezifischen Strukturen und Eigenschaften von Monomeren oder Oligomeren durch spezifische chemische Reaktionen. Chemische Synthesemethoden können basierend auf der Art der Polymerisationsreaktion weiter kategorisiert werden:

1.. Anionenpolymerisation: Die anionische Polymerisation ist eine gut etablierte Methode zur Synthese spezifischer Blockcopolymere, die eine Polydispersität erreichen können (MW/mn <1,05). Industriell wird die anionische Polymerisation verwendet, um mehrere wichtige Arten von Blockcopolymeren, einschließlich S-B-S und S-I-S-TPEs, herzustellen, und gilt für Monomere wie Styrol (einschließlich substituierter Styrenes), Butadien und Isopren.

2. Kationische Polymerisation: Auch als carbokalische Polymerisation bezeichnet, wird sie verwendet, um Monomere zu polymerisieren, die nicht anionisch polymerisiert werden können. Zum Beispiel wird es in der Synthese von styrischen thermoplastischen Elastomeren verwendet, die S-IB-S-Isobutylenmonomere wie Poly (Styrol-B-Isobutylen-B-Styrol) (S-IB-S) enthalten.

3.. Koordinationspolymerisation: Die Koordinationspolymerisation unter Verwendung von Ziegler-Natta- oder Metallocenkatalysatoren wird verwendet, um segmentierte thermoplastische Elastomere auf Polyolefinbasis mit kontrollierbaren Strukturen wie OBC-Blockcopolymeren herzustellen.

4. Additionspolymerisation: Multi-Block-thermoplastische Polyurethane werden unter Verwendung von Additionspolymerisationsmethoden unter Verwendung von Diisocyanaten, langkettigen Diolen und Kettentendern synthetisiert. 5. Other methods: These include dynamic vulcanization (used in thermoplastic vulcanizates), esterification and polycondensation (used in polyamide elastomers), transesterification (used in copolyester elastomers), catalytic polymerization of olefins (used in thermoplastic polyolefins (RTPOs)), and direct copolymerization (such as the copolymerization of ethylene and Methacrylsäure zur Herstellung bestimmter ionomerer thermoplastischer Elastomere).

Ii. Polymermischung

Die Polymermischung beinhaltet physisch oder chemisches Mischen von Gummi mit Polymeren wie Kunststoffen, um Verbundwerkstoffe mit den Eigenschaften von thermoplastischen Elastomeren zu bilden. Abhängig von der Mischmethode kann die Polymermischung wie folgt weiter kategorisiert werden:

1. Schmelzmischung: Das verwendete Hauptgerät beinhaltet versiegelte Gummimischer, offene Gummimischer und Extruder. Das Schmelzenmischung vermeidet Probleme wie Lösungsmittelkontamination, Lösungsmitteltoxizität sowie Dehydration und Desolvation, wodurch sie in Gummi-/Kunststoffsystemen häufig verwendet werden.

2. Lösungsmischung: Die Gummi- und Kunststoffpolymere werden in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst, dann gründlich gemischt und gerührt. Die Mischung wird dann entfernt, um eine Mischung zu erhalten. ‌3. Emulsionsmischung: Emulsionen von Polymeren wie Gummi und Kunststoff werden gemischt, und dann wird die Mischung durch Schritte wie Demulationen und Trocknen erhalten.

Wie oben zu sehen, ist die Produktion von TPE -thermoplastischen Elastomeren ein komplexer Prozess, der mehrere Disziplinen umfasst. Für Materialhersteller und Anwendungsentwickler ist ein tiefes Verständnis der TPE -Herstellungsmethoden nicht nur eine technische Anforderung, sondern auch entscheidend für die Beschlagnahme von Marktchancen und die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit. Durch kontinuierliche technologische Innovation und Prozessoptimierung sind TPE -thermoplastische Elastomere darauf aus, eine noch wichtigere Rolle in der zukünftigen Materialienlandschaft zu spielen.