Herstellungsmethode für TPE -thermoplastische Elastomere

TPE-thermoplastische Elastomere sind Hochleistungsmaterialien, die die Elastizität von Gummi mit der Verarbeitungsbequemlichkeit von Kunststoffen kombinieren. Ihre einzigartige Plastizität und Umweltfreundlichkeit machen sie zu einer idealen Alternative zu traditionellen Gummimaterialien. Ihre hervorragende Leistung entsteht jedoch nicht zufällig, sondern wird durch eine Reihe genau kontrollierter Herstellungsprozesse erreicht. Das Verständnis der Fertigungsmethoden hilft nicht nur dabei, Produktionsprozesse zu optimieren und die Produktqualität zu verbessern, sondern bietet auch theoretische Unterstützung für die Materialauswahl und -anwendung. Also, wofür sind die Fertigungsmethoden fürTPE -thermoplastische Elastomere? Im Folgenden wird das TPE -Team von Shenzhen Zhongsu Wang eine detaillierte Einführung bieten.  

Die Fertigungsmethoden fürTPE -thermoplastische Elastomeresind wie folgt:  

I.chemische Synthesemethode

Die chemische Synthesemethode beinhaltet die Verwendung spezifischer chemischer Reaktionen zur Synthese von TPE mit spezifischen Strukturen und Eigenschaften von Monomeren oder Oligomeren. Abhängig von der Art der Polymerisationsreaktion kann die chemische Synthesemethode weiter in die folgenden Kategorien unterteilt werden:

Anionenpolymerisation:Die anionische Polymerisation ist die erkannte Methode zur Synthese spezifischer Blockcopolymere und kann durch anionische Polymerisation eine Polydispersität (MW/mn <1,05) erreichen. In der Industrie wird die anionische Polymerisation verwendet, um mehrere wichtige Arten von Blockcopolymeren herzustellen, darunter TPEs vom Typ S-B-Typ und S-I-S-Typ, die für Monomere wie Styrol (einschließlich substituierter Styrol), Butadien und Isopren geeignet sind.

Kationische Polymerisation:Auch als carbokalische Polymerisation bezeichnet, wird es für Monomere verwendet, die nicht über anionische Polymerisation polymerisiert werden können, wie die Synthese von thermoplastischen Elastomeren auf Styrolbasis, die S-ib-s-Typ-Isobutylenmonomere wie Poly (Stripe-B-Isobutylen-B-Styren) enthält (S-IBUREN) (S-IIB-STYNEN).

‌Koordinative Polymerisation‌:Koordinative Polymerisation unter Verwendung von Ziegler-Natta-Katalysatoren oder Metallozänkatalysatoren wird verwendet, um thermoplastische Elastomere auf Blockcopolymerbasis mit kontrollierten Strukturen wie OBC-Blockcopolymer-Elastomeren zu synthetisieren.

Additionspolymerisation:Unter Verwendung von Additionspolymerisationsmethoden werden Diisocyanate, langkettige Diolen und Ketten-Extender eingesetzt, um multi-block-thermoplastische Polyurethane zu synthetisieren.

Andere Methoden:These include dynamic vulcanization (for thermoplastic rubber vulcanization), esterification and condensation (for polyamide elastomers), ester exchange (for copolyester elastomers), catalytic polymerization of olefins (for thermoplastic polyolefins RTPOs), and direct copolymerization (such as the copolymerization of ethylene and methyl acrylate, producing certain thermoplastische Elastomere vom Ionomer), usw.

Ii. Polymermischmethode

Die Polymermischung beinhaltet physisch oder chemisches Mischen von Gummi mit Kunststoffen und anderen Polymeren, um Verbundwerkstoffe mit thermoplastischen Elastomereigenschaften zu bilden. Abhängig von der Mischmethode kann die Polymermischung weiter in die folgenden Typen eingeteilt werden:

Schmelzmischung:Zu den verwendeten Hauptausrüstung gehören versiegelte Gummimischer, offene Gummimischer, Extruder usw. Die Schmelzmischung beinhaltet keine Probleme wie Lösungsmittelkontamination, Lösungsmittel Toxizität oder Dehydration und Lösungsmittelentfernung und wird in Gummi-/Kunststoffsystemen häufig verwendet.

Lösungsmischung:Gummi- und Plastikpolymere werden in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst und dann durch Rühren und Mischen gründlich gemischt, und schließlich wird das Lösungsmittel entfernt, um die Mischung zu erhalten.

Emulsionsmischung:Emulsionen von Gummi- und Plastikpolymeren werden gemischt, dann wird die Emulsion gebrochen und getrocknet, um die Mischung zu erhalten.

Wie oben beschrieben, die Produktion vonTPE -thermoplastische Elastomereist ein komplexer Prozess mit multidisziplinärem Wissen. Für Materialhersteller und Anwendungsentwickler ist ein tiefes Verständnis der TPE -Produktionsmethoden nicht nur eine technische Anforderung, sondern auch ein Schlüsselfaktor für die Beschlagnahme von Marktchancen und die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit. Durch kontinuierliche technologische Innovation und Prozessoptimierung wird TPE zweifellos eine immer wichtigere Rolle in der Zukunft der Materialindustrie spielen.