Was ist das Gussverfahren für ultraweiche TPE-Materialien?

Wussten Sie?Ultraweiche TPE-Materialien (thermoplastisches Elastomer).beziehen sich typischerweise auf Elastomere mit niedriger Härte und einer Shore-A-Härte im Bereich von 0 bis 15A oder noch weicher (z. B. 00 oder 0000). Aufgrund ihrer außergewöhnlich weichen Haptik, hervorragenden Elastizität und umweltfreundlichen Recyclingfähigkeit werden sie häufig in Produkten für Erwachsene, medizinischen Geräten, stoßdämpfenden Pads, Modellen des menschlichen Körpers und anderen Bereichen verwendet.

Aufgrund der extremen Weichheit dieser Materialien treten bei herkömmlichen Spritzgussverfahren jedoch häufig Schwierigkeiten wie Zuführprobleme, ungleichmäßige Plastifizierung und Kleben auf. Daher ist das Gießen (Gießen) zum gängigen Verarbeitungsverfahren für ultraweiche TPE-Materialien geworden. Als nächstes dieZhongsu WangDer Herausgeber wird den Gießformprozessablauf für ultraweiche TPE-Materialien systematisch vorstellen.

Der Gießformprozessablauf für ultraweiches TPE ist da!

Materialvorbereitung und Vormischung

Formulierungsdesign – Mischen Sie je nach Produktanforderungen SEBS-Pulver/-Pellets mit Gummiöl und Additiven in bestimmten Anteilen. Pelletmaterialien vermischen sich gleichmäßig und erfordern beim Schmelzen kein zweites Rühren; Pulvermaterialien sind kostengünstiger, erfordern jedoch Rühren und neigen zur Blasenbildung.

Öl-Vordispersion – SEBS vollständig mit Öl sättigen, um ein vordispergiertes Kolloid zu bilden. Die Ölsättigung dauert in der Regel 2–7 Tage, abhängig vom Ölvolumen und den SEBS-Eigenschaften.

Schmelzen

Ausrüstung: Geeignet sind elektrische Wasserkocher, spezielle Schmelzgeräte oder Schraubenheizgeräte, wobei eine präzise Temperaturregelung entscheidend ist.

Temperaturkontrolle – Die Schmelztemperaturen liegen im Allgemeinen zwischen 130 und 200 °C. SEBS-Systeme mit unterschiedlichem Molekulargewicht erfordern unterschiedliche Temperaturen, was eine schrittweise Anpassung erforderlich macht. Temperaturschwankungen beeinflussen Fließeigenschaften, Produktglanz und Transparenz.

Blasenbeseitigung – Beim Schmelzen kommt es häufig zur Blasenbildung. Zu den Lösungen gehören Vakuumentgasung, verlängerte Absetzzeit oder optimierte Mischtechniken.

Gießen (Injektion)

Formvorbereitung –Formen müssen sauber und glatt sein. Tragen Sie nach Bedarf Trennmittel auf, um ein Anhaften zu verhindern und die Unversehrtheit der Oberfläche sicherzustellen.

Gießvorgang – Gießen oder sprühen Sie geschmolzenes TPE in die Form und achten Sie darauf, dass keine Luft eingeschlossen wird. Entlüftungskanäle entwerfen oder zusätzliche Entlüftungsgeräte einbauen.

Ausrüstung: Geeignet sind elektrische Wasserkocher, spezielle Schmelzgeräte oder Schraubenheizgeräte, wobei eine präzise Temperaturregelung entscheidend ist.

Abkühlen und Entformen

Natürliche Kühlung – Lassen Sie das Produkt nach dem Gießen abkühlen und auf natürliche Weise aushärten. Die Abkühlzeit hängt von der Produktdicke und den Materialeigenschaften ab.

Entformen – Nehmen Sie das Produkt erst aus der Form, nachdem es ausreichend abgekühlt ist, um Verformungen oder Oberflächenschäden durch unvollständige Aushärtung zu vermeiden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass durch die wissenschaftliche Kontrolle von Rohstoffverhältnissen, Temperaturen, Schmelzverarbeitung und Einspritztechniken Fehler wie Blasen und Fließlinien beim Spritzgießen von ultraweichem Material vermieden werden könnenTPE-Materialienwirksam vermieden werden können. Dieser Prozess erzeugt hochwertige, sichere ultraweiche Produkte und ist eine entscheidende Methode zur Herstellung ultraweicher Elastomerartikel.