Fallstricke bei der Verarbeitung? Was ist bei gefüllten thermoplastischen TPE-Elastomeren zu vermeiden?

Gefüllte thermoplastische TPE-Elastomere erzielen durch die Zugabe von Füllstoffen eine Kostensenkung und Leistungsoptimierung, wodurch sie häufig in der Produktherstellung eingesetzt werden. Durch die Zugabe von Füllstoffen werden jedoch die inhärenten Eigenschaften des Grundmaterials verändert, was häufig zu verschiedenen Verarbeitungsproblemen führt, die sich auf die Produktionseffizienz und Produktqualität auswirken. Achten Sie genau auf diese häufigen Fallstricke, die in unserem Leitfaden hervorgehoben werden.

I. Schlechte Fließfähigkeit behindert das Formen

Erstens beeinflussen die Partikelgröße von TPE-Füllstoffen, ihr Zugabeverhältnis und ihre Kompatibilität mit dem Grundmaterial die Fließfähigkeit des Materials. Sind die Füllstoffpartikel zu fein, das Zugabeverhältnis zu hoch oder die Verträglichkeit schlecht, erhöht sich der Fließwiderstand des Materials. Dies kann zu Materialengpässen beim Spritzgießen, unebenen Oberflächen oder sogar Materialbrüchen beim Extrudieren und damit zu Produktionsausfällen führen.

II. Geräteverschleiß und erhöhte Wartungskosten

Einige Füllstoffe weisen eine hohe Härte auf, wodurch es während der Verarbeitung zu ständiger Reibung an Anlagenkomponenten kommt. Bei längerem Gebrauch können sich Schnecken, Zylinder und andere Teile abnutzen, was zu ungleichmäßiger Materialplastifizierung, schwankender Produktleistung, verkürzter Gerätelebensdauer und erhöhten Wartungskosten führt.

III. Oberflächenfehler und schlechtes Aussehen

Eine ungleichmäßige Verteilung des Füllstoffs oder eine schlechte Verbindung mit dem Grundmaterial können zu Oberflächenfehlern wie Lochfraß oder Weißfärbung führen. Verunreinigungen in Füllstoffen oder falsche Verarbeitungstemperaturen können ebenfalls zu Fleckenbildung oder Farbabweichungen führen und so die Konsistenz des Aussehens beeinträchtigen.

IV. Schwankende mechanische Eigenschaften und instabile Qualität

Eine schlechte Dispersion und Bindung von Füllstoffen kann zu Schwankungen der mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Elastizität führen. Dies kann zu einer verringerten Bruchdehnung, erhöhter Sprödigkeit und Bruchanfälligkeit führen und die Produktzuverlässigkeit beeinträchtigen.

V. Blasenbildung, Geruch und Probleme mit der Einhaltung von Umweltvorschriften

Feuchtigkeitsaufnahme oder unzureichende Trocknung der Füllstoffe können bei der Hochtemperaturverarbeitung zu Blasenbildung führen. Flüchtige Verunreinigungen in Füllstoffen oder geringfügige Reaktionen mit Grundmaterialien können Gerüche freisetzen und die Einhaltung bestimmter Umweltstandards erschweren.

Zhongsu WangEinblicke:

Um diese Probleme bei der Verarbeitung von Füllungen zu vermeidenThermoplastische TPE-Elastomere, kompatible Füllstoffe auswählen, Prozessparameter optimieren, ordnungsgemäße Materialvorbehandlung und Gerätewartung sicherstellen. Führen Sie Kleinserien-Testproduktionen und Debugging durch, um Effizienz und Qualität in Einklang zu bringen und eine reibungslose Produktion sicherzustellen.